Cari utenti, grazie per l'utilizzo dei nostri prodotti, per consentirvi di operare senza problemi la macchina e ottenere il prodotto più perfetto, si prega di leggere attentamente il manuale di utilizzo.
I. Attenzioni
Quando la macchina lavora, è vietato l'accesso alla sua zona di movimento.
L'operatore si trova all'interno del raggio di accesso dell'interruttore di arresto di emergenza.
La macchina deve essere gestita in modo personale.
Spegni l'alimentazione in caso di guasto della macchina.
Mantenere puliti le macchine e l'ambiente.
Per sicurezza, spegni l'alimentazione durante l'installazione dello stampo.
Controllare l'altezza della superficie dell'olio dell'etichetta prima dell'uso e mantenere più di 2/3 della posizione dell'olio idraulico dell'etichetta.
Posizionare la macchina su un terreno solido e correggere il livello per renderla più stabile.
Controllare la direzione del motore, come errori di direzione, regolare il cablaggio di alimentazione.
1Quando la macchina è automatica, si prega di confermare l'accuratezza dei dati immessi.
II. Panoramica
DW75 piegatrice idraulica a testa singolaLa nostra azienda ha sviluppato prodotti sulla base di tecnologie avanzate straniere. Il prodotto è controllato da microcomputer, azionamento idraulico, visualizzazione di sottotitoli in cinese, funzionamento dialogo uomo-macchina, può scegliere il modo di funzionamento manuale, semiautomatico e completamente automatico. Interruttore pedale mobile con pioggia avvio, arresto di emergenza due funzioni, alta sicurezza. Le prestazioni dell'intera macchina sono stabili e l'alta efficienza della piegatura è l'attrezzatura ideale per l'industria della lavorazione dei tubi.
Tre,Dati tecnici
Capacità massima di piegatura: Φ75╳4(mm) A3
Raggio massimo di curvatura: R400(mm)
Angolo massimo di curvatura: 190º
Lunghezza massima: 2800mm
Potenza del motore: 7.5kw
Pompa olio: PVD-19
Pressione del sistema: 12Mpa
Volume del serbatoio: 250L Olio idraulico YA-N46 consigliato
Velocità di curvatura: 65º/sec
Operazioni specifiche
1. Premere il tasto "Parametri" per accedere alla schermata di impostazione dei parametri
Figura seguente (esempio)
Impostazioni dei parametri |
Ambito di impostazione: 0 - Nessuno / 1 - Sì |
S01 Numero di pezzo |
Descrizione: Seleziona i parametri da impostare con il tasto su e giù e digita direttamente il numero |
S02 Modalità di lavoro | |
S03 Funzionamento del core bar | |
S04 Funzionamento supplementare | |
S05 Serratura angolare | |
S06 Numero di angoli di curvatura |
Premere S07 per impostare l'angolo di curvatura
Entra nel quadro seguente
W01 Angolo di curvatura 1: W01 Angolo di curvatura 2: W01 Angolo di curvatura 3: W01 Angolo di curvatura 4: W01 Angolo di curvatura 5: W01 Angolo di curvatura 6: W01 Angolo 7: W01 Angolo di curvatura 8: W01 Angolo di curvatura 9: W01 Angolo di curvatura 10: W01 Angolo di curvatura 11: W01 Angolo di curvatura 12: W01 Angolo di curvatura 13: W01 Angolo di curvatura 14: W01 Angolo di curvatura 15: W01 Angolo di curvatura 16:
|
Ci sono 19 parametri: premere il tasto in alto, il tasto in basso,
Sposta la freccia sopra.
2. istruzioni di impostazione:
1. nella parte superiore destra dello schermo c'è la descrizione dei parametri e la gamma di impostazione;
Quando si imposta un parametro superiore al valore consentito, il sistema sostituisce il valore massimo consentito del parametro e il valore minimo quando è inferiore al valore minimo consentito;
Quando il numero di cifre decimali è superiore al moltiplicato consentito, il sistema rimuove automaticamente il moltiplicato in eccesso senza arrotondare.
3. Metodo di impostazione:
1. Seguire i suggerimenti dello schermo, premere i tasti su e giù per spostare la freccia per selezionare i parametri, la freccia punta ai parametri selezionati.
2. Per immettere i parametri direttamente premendo il tasto numerico:
3. il completamento dell'ingresso dei parametri per salvare i parametri premendo "conferma", per facilitare la modifica dei parametri; Premere "Annulla" per uscire dallo stato di input, ma ancora puntare a questo parametro, è possibile immettere nuovamente i parametri.
Descrizione dei parametri
S01 Numero di pezzo
Descrizione: impostare il numero di pezzo da lavorare. I parametri precedentemente impostati per ciascuna parte vengono memorizzati nel sistema e possono essere utilizzati direttamente, basta impostare il numero di parte corrispondente. Intervalo: 0-15
02 Modalità del pezzo:
Descrizione: Modalità di ingresso dopo il piede in standby manuale.
Gamma: 1-mezzo (automatico) / 2-pieno (automatico)
S03 Funzionamento della barra:
Descrizione: impostare se è necessario un movimento del core bar
Intervalo: 0-Nessuno 1-Sì
S04 Operazioni di spinta:
Descrizione: la configurazione richiede un'azione supplementare
Intervalo: 0-aperto 1-sì
S05 Serratura del tubo:
Descrizione: durante il processo di piegatura, la valvola di serratura rimane aperta.
Intervalo: 0-aperto 1-spento
S06 Numero di angoli:
Descrizione: impostare il numero di angoli di curvatura necessari per il pezzo.
Gamma: 1-16 angoli di curvatura.
S07 Impostazione dell'angolo di curvatura:
Descrizione: impostare tutti gli angoli di curvatura della parte corrispondente al numero di pezzo S01, il numero di angoli di curvatura della parte è determinato dal numero di angoli di curvatura S06, l'azione di curvatura inizia con "W01 curvatura 1" e successivamente
W01 Angolo di curva 1:
Descrizione: impostare il primo angolo di piegatura
Intervalo: 0-220,0 gradi
S08 Correzione della curvatura
Descrizione: imposta il valore della correzione angolare in gradi. Questo valore ridurrà l'angolo effettivo della curvatura.
Intervalo: 0-20,0 gradi
S09 Ritorno anticipato
Descrizione: durante il processo di piegatura, inizia il recupero in anticipo del valore impostato
Intervalo: 0-220 gradi
Serratura S10:
Descrizione: Impostare il tempo di serraggio
Intervallo: 0-10 secondi
Rimozione clip S11:
Descrizione: Impostare il tempo di rimozione della clip
Intervallo: 0-10 secondi
Inserimento del chip S12
Descrizione: Impostare il tempo di inserimento del nucleo
Intervallo: 0-10 secondi
Reso chip S13
Spiegazione: Imposta il tempo di ritorno del nucleo
Intervallo: 0-10 secondi
S14 tempo di attesa
Descrizione: Impostare il tempo di attesa
Intervallo: 0-10 secondi
Tempo di recupero S15:
Spiegazione: In modalità completamente automatica, il tempo impiegato per il prelievo dei pezzi
Intervallo: 0-20 secondi
Intervallo di prova S16
Spiegazione: Il tempo dalla fine di una prova all'inizio della prova successiva
Intervallo: 0-20 secondi
Interruttore di retroilluminazione S17:
Spiegazione: Quando impostato su "1", la retroilluminazione LCD è sempre accesa; Quando si imposta "0"
Senza premere alcun pulsante, si spegne dopo 20 secondi, ma quando viene premuto qualsiasi pulsante, la retroilluminazione si accende.
Campo di applicazione: 0-off/1-on
S18 quantità impostata
Spiegazione: Imposta la quantità totale di parti che devono essere elaborate per un lotto
Range: 0-32760
S19 quantità di trasformazione
Descrizione: Impostare/visualizzare la quantità di parti lavorate. Se la quantità di elaborazione è maggiore o uguale alla quantità impostata, l'elaborazione si fermerà automaticamente.
Range: 0-32760
6,Istruzioni per l'uso:
Spiegazione di quattro modalità di lavoro
→ Funzionamento del modo di lavoro "manuale" (la modalità di lavoro iniziale è "manuale" quando acceso):
Dopo aver premuto il pulsante "Esegui", immettere la schermata di funzionamento manuale e seguire le istruzioni visualizzate sullo schermo per operare:
1 Premendo il tasto azione corrispondente è possibile eseguire varie azioni corrispondenti;
2. quando piegare manualmente il tubo, smettere di piegare quando il primo angolo impostato è raggiunto (conveniente per la prova della muffa);
3. cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il pulsante manuale sia premuto, smetteranno di funzionare quando il sensore invia un segnale;
4. durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere completamente ritratta (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo);
→ Funzionamento in modalità di lavoro "semi automatica" (consigliato per la produzione normale):
1: Installare manualmente il lavoro;
2: Facendo un passo sull'interruttore a pedale, inizia il lavoro di bloccaggio automatico e inizia la piegatura automatica. Dopo che l'angolo di piegatura è uguale all'angolo impostato (se c'è un valore di correzione, questo valore dovrebbe essere sottratto dal valore di correzione), l'azione di piegatura si ferma automaticamente e il nucleo viene rimosso;
3: Passo sull'interruttore a pedale per piegare automaticamente e inserire il nucleo;
4: A questo punto, completare una curva. Se il conteggio degli angoli è uguale al numero impostato di angoli (l'ultimo angolo), procedere al punto sei;
5: Il conteggio dell'angolo aumenta automaticamente di uno
Passare al secondo passo e continuare a piegare l'angolo successivo;
6: Aggiungere uno al numero del pezzo in lavorazione, rimozione manuale del pezzo in lavorazione è completa!
→ Spiegazione completamente automatica:
Completamente automatico consente la piegatura senza bisogno di pedali solo dopo aver estratto il pezzo durante il processo semi-automatico.
→ Istruzioni di prova: Dopo aver impostato la modalità per testare, premere il pedale per eseguire la macchina e mantenere il programma in esecuzione in un ciclo.
La macchina di prova può essere utilizzata solo per il funzionamento inattivo della macchina e non può essere utilizzata per l'elaborazione!
7,Introduzione del principio:
Nessun carico, accensione, premere il pulsante di avvio del motore, il motore funziona, il pulsante spia si accende, la pompa dell'olio funziona, filtrata, preleva olio dal serbatoio dell'olio e ritorna al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di overflow
Pinch pipe - bend pipe - clip out - film transfer back - bend out - film transfer in - vuoto carico
8,Debugging e installazione di stampi
Riempi la cassetta postale di carburante
Collegare all'alimentatore 380V
Premere Start
Secondo le azioni corrispondenti, varie azioni possono essere eseguite
Quando si piega manualmente il tubo, smettere di piegare al primo angolo impostato (conveniente) per la prova della muffa
I cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il tasto manuale sia premuto o meno, smettono di funzionare quando c'è un segnale dal sensore
Durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere ritirata (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo)
Regolare la valvola di overflow per rendere la pressione del sistema appropriata
9,Analisi dei guasti
errore |
causa |
soluzione |
Pulsante di movimento del motore, funzionamento del motore, nessuna uscita dell'olio dalla pompa dell'olio |
Inversione motore |
Scambiare la valvola di alimentazione |
Quando in condizioni di lavoro, la pressione del sistema non può essere regolata, il cilindro dell'olio non si muove o non è in posizione e la velocità è lenta. |
1 Blocco del filtro dell'olio o della conduttura 2 Il nucleo della valvola di overflow è bloccato |
1 Pulire l'area di blocco 2 Sovrapporre la valvola di overflow |
La pressione del sistema è normale, ma il cilindro dell'olio non si muove o ha una velocità lenta e non è in posizione |
1 L'elettrovalvola è bloccata e non funziona correttamente 2 L'ascensore della valvola dell'acceleratore è troppo piccolo |
1 Riparare l'elettrovalvola 2 Regolare l'ascensore della valvola dell'acceleratore |
Gravi fluttuazioni di pressione con conseguente rumore anomalo, corrispondenza del cilindro dell'olio |
1 Il sistema entra nell'aria e il livello dell'olio è troppo basso 2 Si allenta dentro il cilindro dell'olio. 3 Scarso contatto del cablaggio delle elettrovalvole |
1 Aggiungere olio idraulico 2 Riparare il cilindro dell'olio 3 Riparazione di connettori elettrici |
Alcune azioni non funzionano |
1 Corrente interferenza elettromagnetica 2 Il corrispondente dispositivo elettrico elettromagnetico non funziona correttamente |
1 Riparare l'elettrovalvola 2 Controllare il circuito elettrico |
Velocità lenta e nessuna pressione durante il lavoro |
1 La pressione della valvola di overflow è troppo bassa 2 Guarnizione danneggiata |
1 Pressione della valvola di overflow ad alta velocità 2 Sostituire il sigillo |